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滚塑模具成型原理详解

发布时间： 2025-05-12 16:49:45

　　滚塑模具的基本原理主要涉及塑料原料在模具内的成型过程。首先，将塑料原料放入滚塑模具中，随后模具开始沿两个垂直轴进行旋转，这种旋转包括自转和公转。同时，模具内部被加热，使得塑料原料在重力和热能的共同作用下，逐渐均匀地涂布并熔融粘附于模具腔的整个表面上。

　　在加热的初始阶段，如果使用的是粉末状材料，这些材料首先会在模具表面形成一层多孔层，然后随着旋转和加热过程的持续，这些多孔层逐渐熔融并变得均匀。如果使用的是液体材料，它们则直接流动并涂覆在模具表面，并在达到特定温度(即凝胶点)时停止流动。

　　一旦塑料原料完全熔融并均匀涂布在模具表面，模具就会被转移到冷却区域，通过强制通风或喷水等方式进行冷却，使塑料原料固化成为所需的形状。随后，模具被打开，取出成型的塑料制品，进行后续的处理或包装。

　　这种基于旋转、加热和冷却的滚塑模具原理，确保了塑料制品能够具有均匀的壁厚和良好的表面质量，同时提高了生产效率。